一、引言 
        由于步進(jìn)電機成本低，控制線路簡單，調(diào)試方便，所以在許多開環(huán)控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是當(dāng)步進(jìn)電機轉(zhuǎn)子運動頻率達(dá)到其機械諧振點時，就會產(chǎn)生諧振和噪聲。
      為了克服機械噪聲可以改變驅(qū)動方式，步進(jìn)電機的驅(qū)動方式一般分為單相激勵、兩相激勵和半步激勵等。單相激勵時雖然具有輸入功率小，溫度不會升的太高的優(yōu)點，但是由于振蕩厲害，控制不穩(wěn)，所以很少采用。兩相激勵、半步激勵都可以提高平穩(wěn)度，減小機械振蕩。據(jù)此，采用細(xì)分驅(qū)動控制減小噪聲是一種比較完善和理想的解決手段。
     

 二、步進(jìn)電機細(xì)分驅(qū)動原理
      所謂細(xì)分驅(qū)動就是把機械步距角細(xì)分成若干個電的步距角，當(dāng)轉(zhuǎn)子從一個位置轉(zhuǎn)到下一個位置的時候，會出現(xiàn)一些“暫態(tài)停留點”。這樣使得電機啟動時的過調(diào)量或者停止時的過調(diào)量就會減小，電機軸的振動也會減小，使電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程變得更加平滑，更加細(xì)膩，從而減小了噪聲。
 

圖1 電機驅(qū)動示意圖
      首先介紹步進(jìn)電機整步驅(qū)動，我們以兩相混合式步進(jìn)電機57BYB406為例，它的步距角為1.8°。該電機有A，B兩相繞組，其中我們用C表示A通反向電流時的磁場-A，用D表示B通反向電流時的磁場-B。
      當(dāng)分別給各相繞組通電時，各相繞組產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場如下：僅有A相導(dǎo)通時，旋轉(zhuǎn)磁場指向A;僅有B相導(dǎo)通時，旋轉(zhuǎn)磁場指向B;僅有C相導(dǎo)通時，旋轉(zhuǎn)磁場指向C;僅有D相導(dǎo)通時，旋轉(zhuǎn)磁場指向D。依次為各相繞組通電，每切換一次，旋轉(zhuǎn)磁場矢量轉(zhuǎn)過90°，電機轉(zhuǎn)過一個步距角1.8°。當(dāng)旋轉(zhuǎn)磁場矢量轉(zhuǎn)過360°時，電機轉(zhuǎn)過一個齒距，這種工作方式稱為整步工作。
      如果改變上述加電過程，采用四相八拍工作，即通電順序依次為：
    

      此工作方式稱半步工作，旋轉(zhuǎn)磁場的矢量變化如圖2所示。每改變一次通電狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)磁場的矢量轉(zhuǎn)過45°。
 

圖2 四細(xì)分驅(qū)動磁場矢量圖
      同理，旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)過360°，電機轉(zhuǎn)過一個齒距。
      由半步原理給予啟發(fā)，如果讓旋轉(zhuǎn)磁場矢量每次轉(zhuǎn)過22.5°，這樣就實現(xiàn)了四細(xì)分驅(qū)動。其旋轉(zhuǎn)磁場矢量變化如圖3所示。
 

圖3 步進(jìn)電機四細(xì)分驅(qū)動磁場矢量圖
      為了使電機輸出轉(zhuǎn)距大小一致，也就是使電機勻速轉(zhuǎn)動，我們控制流入A，B，C，D各相電流的大小，具體按公式sin2α+cos2α=1來計算。圖4給出了四細(xì)分驅(qū)動時各相電機輸入電流值的變換曲線。
 

圖4 四細(xì)分驅(qū)動轉(zhuǎn)距均勻輸出原理圖
     

三、細(xì)分驅(qū)動在噴膜機的應(yīng)用
      1、噴膜機總體設(shè)計
      噴膜機中X方向細(xì)分驅(qū)動控制如圖5所示。這里我們采用8052微處理機，它是增強的MCS-51系列單片機，具有8K字節(jié)的ROM，256字節(jié)的RAM。8位DA轉(zhuǎn)換器AD7524通過鎖存器與單片機的數(shù)據(jù)線相連，構(gòu)成步進(jìn)電機的脈沖信號發(fā)生器。如果該脈沖信號驅(qū)動能力不夠大，可以在DA轉(zhuǎn)換器之后加一級放大器。產(chǎn)生的脈沖信號加在驅(qū)動器NJM3770的VR引腳，用來驅(qū)動步進(jìn)電機。
 

圖5 噴膜機X方向控制圖
      2、脈沖分配器的設(shè)計
      在噴膜機的設(shè)計中，我們采用軟件的方法實現(xiàn)脈沖分配器。將電機四細(xì)分驅(qū)動脈沖數(shù)據(jù)存儲在內(nèi)存中，如表1所示。當(dāng)電機逆時針方向運轉(zhuǎn)時，自上而下走表索取控制量;當(dāng)電機順時針方向運轉(zhuǎn)時，自下而上走表索取控制量，這樣就可以控制電機上的電流的大小。其中控制量的最高位是方向控制信號，低7位存儲電機脈沖信號的大小。
      如何實現(xiàn)7位數(shù)據(jù)的數(shù)模轉(zhuǎn)換呢?這里介紹兩種方法實現(xiàn)DA轉(zhuǎn)換。第一種方法的思想是：脈沖信號的大小用8位表示，但要求存儲的任何數(shù)據(jù)的最高位都為零，這樣就可以將DA轉(zhuǎn)換器的最高位直接接地，用最高位存儲方向控制信號。為了使存儲數(shù)據(jù)的最高位始終為零，就必須使數(shù)字信號的最大值不超過01111111，即模擬信號的大小最大為-VREF（127/256）。為了得到所需要的電壓值須將參考電壓VREF增大一倍。這樣鎖存器的最高位Q7表示方向位，接NJM3770的Phase引腳，鎖存器的Q0～Q6順次接DA轉(zhuǎn)換器的D0～D6，DA轉(zhuǎn)換器的最高位接地。
表1 電機四細(xì)分驅(qū)動脈沖數(shù)據(jù)
 

      第二種方法的思想是：數(shù)據(jù)僅用7位表示，留下一位表示方向位。在設(shè)計中使鎖存器的Q0～Q6分別接AD7524的D1～D7，AD7524的D0位接地，鎖存器的Q7接NJM3770的Phase引腳。這種方法使得實際輸出的數(shù)據(jù)與理論所需數(shù)據(jù)之間會產(chǎn)生誤差，誤差率為1/256。在噴膜機的設(shè)計Vr=5V，V誤差=0.0195V，由于誤差很小，不會產(chǎn)生很大的影響，所以采用第二種方法。查看電機的參數(shù)表得知電流值Im=0.7A，所以我們在設(shè)計當(dāng)中，應(yīng)該使電機中的電流不能大于0.7A。當(dāng)RS=0.68Ω，VR=5V時，通過公式Im=（VR×0.080）/RS計算得到Im=0.588A，滿足設(shè)計要求。通過微調(diào)AD7524的參考電阻RREF，可以微調(diào)電機脈沖信號的大小，從而控制電機繞組上的電流值。按表1計算出四細(xì)分驅(qū)動所需要的脈沖信號的大小，A，B兩項繞組上的脈沖變化如圖6所示。由于方向控制信號由AD7524的Q7位控制，所以繞組上的電流值只表現(xiàn)大小。
 

圖6 A，B兩相電機脈沖時序圖
      3、保護(hù)電路的設(shè)計
      步進(jìn)電機驅(qū)動器采用NJM3770，它由一個與LS-TTL兼容的邏輯輸入端，一個電流感應(yīng)器，一個單穩(wěn)態(tài)多頻振蕩器，一個高壓H橋輸出端組成。具有以下特點：只能驅(qū)動步進(jìn)電機的一相，半步或者全步控制，開關(guān)模式的雙極性直流驅(qū)動，電流控制范圍5～1800mA，電壓范圍10～45V，過熱保護(hù)，Phase為方向控制信號，高電平時電流自MA→MB;低電平時，電流自MB→MA。I0，I1控制電機上的電流輸出，變化情況如表2。
表2 I0，I1控制電機上的電流輸出，變化情況
 

      在驅(qū)動器的設(shè)計中，如果電機上的電流太大，電機會發(fā)熱，而且繞組上電流變化過程中會產(chǎn)生很大的感應(yīng)電動勢，這樣就會損壞電機，所以應(yīng)該具有相應(yīng)的保護(hù)措施。這里可以通過控制I0，I1來控制電機上的電流大小，我們可以采用60%的電流輸出，即I0=1，I1=0。并且要設(shè)計反向電流回路，來對感應(yīng)電動勢進(jìn)行抑制。一般方法是采用浪涌吸收電路，最簡單的辦法就是將一個二極管與各繞組并聯(lián)，二極管的正向電壓較低，吸收效果較好，但二極管的通電時間長，不適用于高速開關(guān)電路。另外，二極管把繞組上的感應(yīng)電壓直接短路，阻尼效果很強，電機的高頻特性變壞，因此這種結(jié)構(gòu)限于低速運行的電路，在噴膜機的設(shè)計中，對電機的速度要求不高，因此采用這種方法。
      4、細(xì)分驅(qū)動軟件設(shè)計
      步進(jìn)電機有啟動頻率和最高頻率兩個參數(shù)，為了使電機轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，應(yīng)該有電機加速和減速程序，從而使得電機很快的到達(dá)運行頻率而且不會出現(xiàn)失步。四細(xì)分驅(qū)動流程圖見圖7。首先將表1放入內(nèi)存中，STEPNUML，和STEPNUMH分別存放步數(shù)的低8位和高8位，PHASE是方向控制信號，R0存放表的項數(shù)。按照電機轉(zhuǎn)動方向決定R0的初始值，依次從表中讀取數(shù)值，每發(fā)送一個數(shù)據(jù)，電機走一步（0.45°），然后延時一段時間。根據(jù)延時的長短，可以控制電機的速度，連續(xù)讀取數(shù)據(jù)，電機就轉(zhuǎn)動起來了。
 

圖7 流程圖
     

四、小結(jié)
      以上詳細(xì)的介紹了步進(jìn)電機四細(xì)分驅(qū)動在噴膜機中的應(yīng)用，這一技術(shù)也可以推廣到其他數(shù)控裝置中，讀者也可以根據(jù)實際需要進(jìn)行細(xì)分，當(dāng)然分得越細(xì)，控制越復(fù)雜，硬件電路要求也<